电绝缘滚动轴承介绍

电绝缘滚动轴承，其内部的电气绝缘作用，为其提供了可靠的电流通路，并对其进行了电腐蚀防护。它的典型用途是电动机，发电机和其它电机等。在滚动轴承的外圈与内圈间的电位差可以产生破坏性的电流，这将对轴承座圈造成永久性的损伤，降低其操作性能。电流使滚动元件和内圈或外圈的接触区发生放电。这进而造成了部分的表面融化。结果：局部组织因点蚀、材料传递及热应力而受损。至少有一个很薄的腐蚀面得到了再强化，这使得它变得很硬，很容易破裂。这一过程被称作电化学腐蚀，通常会对诸如发电机、电机等机械设备的轴承产生影响，同时也会对诸如水泵、齿轮箱等电机所带动的机械产生影响。另外，放电也使得润滑油变得无用。润滑油中含有的基油及添加剂发生氧化，使润滑油呈现黑色。过早的时效将永久性地破坏润滑油在金属表面间的脱离层。由于轴承功能面的损伤及润滑功能的缺失，会使轴承的性能急剧下降。

1.电流不想要通过滚动轴承的可能原因：

电流流过使其内圈滚道和滚动体端面上产生凹坑/沟槽。目前已经知道了造成电流放电的最主要因素。由于电动机的磁通不均匀，在轴与支座间形成了低频率的电压，因此，有电流流经轴承。若设备接地不正确，则采用未加屏蔽且不对称的线缆也会造成此种电流。还有就是采用了变频调速技术：很多变频调速系统都是以 PWM方式工作的，这种方式会产生较高的共模电压。最后，静电作用在轴和支座上，并通过滚动轴承释放出来，这也是造成这种现象的原因之一。

2.损伤症状和可能的对策

电蚀的特征是，在座圈和滚动部件的表面出现灰色的，无光泽的轨迹。在通道的表面上也可以看到熔化坑或沟槽。由电流放电造成的损害一般以提高工作噪声为特征。为避免这类损伤，推荐将轴承支座与轴承支座隔离开来。但是这就要求对周边组件采取附加的设计措施。

3.电绝缘轴承性能和应用

电绝缘滚动轴承，其外形和性能与对应的无绝缘的滚动轴承是完全一样的。这种轴承的最大优势在于其具有良好的耐电气腐蚀性能。与使用绝缘材料的轴承相比，电绝缘的轴承要便宜得多。由于他们有同样的临界尺寸和技术特征，所以可以和常规的轴承进行交换。同时，他们也减少了在电动机中被破坏的危险，从而延长了其寿命。如果及时使用电绝缘轴承，则不会有对镀层造成损害的危险。

主要的电绝缘轴承是圆柱滚子和深沟球轴承，但是其它种类的轴承都是电绝缘的。适用于铁道机车的牵引电机、电机及发电机等，尤其适用于高速切换式变频器。