影响轴承寿命的环境因素

伴随着科技的进步，食品加工、钢铁制造、航空航天、医疗器械等工业领域对轴承的使用要求越来越高。人们在追求优异性能的同时，却往往忽略了极限工况对轴承工作寿命的显著影响。其实在使用过程中遇到苛刻的工作条件，将极大地降低轴承的使用寿命。而为了维持使用寿命，经常要做一些设计上的改动（例如，对圆环和滚轮的材料，涂层，密封，保持材料，以及润滑油的改变）。我们在做任何必要的改动前，都要综合考虑各种环境因素，以便作出最适当的变更。

影响轴承寿命的三种常见且具有挑战性的操作环境包括：高温、暴露于腐蚀性化学品和真空环境。为了充分规划并满足生产目标和里程碑，制造商必须考虑这些变量。

1.高温环境

特殊定制timken轴承能承受温度在350度以上。为了在这种情况下为用户设计专用的轴承，生产商们必须对轴承材质和润滑都进行全面的研究。52100铬合金是常用的滚珠及滚柱轴承材料，其耐高温约为125℃。此外，当温度升高时，油液的粘度也会下降，从而对油膜的承载能力产生一定的影响。标准轴承油脂一般在摄氏摄氏175度下运转。选用高温热润滑的润滑油或润滑油，转速可达到285℃。

2.腐蚀性环境

水和化学物质对轴承的寿命有很大的影响。比如，在食品加工工厂，当灌溉系统既接触到水又接触到化肥时，轴承就会接触到高压水。这两种情况对轴承和润滑油都是有害的。尽管圆环和零件一般都是用不锈钢制造的，但是在有腐蚀作用的环境下，可以考虑采用氮增强马氏体不锈钢，它的抗腐蚀能力是原来的5倍。再一次，可以使用陶瓷作为滚动体，在恶劣的环境下具有优异的表现。

3.真空环境

在空间环境下，包含空间环境、撞击固位器、润滑油等，以及在光学元件（透镜，太阳能电池，导航传感器等）表面冷凝气体。随着温度的升高，脱气率的提高，必须使用金，银，二硫化钼， PTFE等固体润滑油。另外，奥氏体不锈钢AISI304型保持器也可以用来减少滚动体与保持架间的力矩。