轴承套圈内、外径的维护方法

一、中心偏移法

1、 对轴承套圈内、外径的挽救

首先，精确地测量每一种缺陷（非对称类型）的尺寸，并求出最小磨损量（到工件尺寸偏离时的磨损量） M。接着在研磨过程中，向着使缺陷处增大磨量的方向偏移，最大偏移量是M/2，也就是在有缺陷的部位，适当增加研磨量，并进行集中研磨。

2、 对套圈内、外滚道的挽救

以滚道为参考，采用内（外）磨，再磨削内滚道，以内圈为例，精确测定其内径，求出内滚道缺陷的最大磨损量M和最大磨损量M1。在M1< M的情况下，需要对内滚道进行磨削，最大偏移量是M1/2，也就是说，在内滚道的加工过程中，先对内滚道有缺陷的部位进行等量的研磨，然后再进行内滚道的磨削，从而避免了废料的产生。

在保证工件硬度和渗碳层厚度的情况下，中心偏磨无法在一次偏磨中实现，通常分为等距试磨-量测-校正偏移量-再次试磨的多次循环，直至被磨除后，再对齐，再通过普通磨削实现椭圆度的修正。

二、热处理涨形法

timken轴承钢经淬火处理后，其显微组织主要由淬火马氏体和少量二次碳化物组成，残留奥氏体含量约为12%-14%。淬硬马氏体与残留奥氏体均为不稳定结构，两者均为不稳定结构。可通过提高回火温度，将残留奥氏体转化为具有更大比容量的马氏体组织，从而增大锻件的外径，从而解决了在普通磨削状态下，因存在裂纹而报废的轴瓦零件。适用于高残留奥氏体的厚重件（特别是调心滚子轴承）。在实际生产中，需要根据不同尺寸、不同厚度的工件，制定不同的回火工艺，以达到充分的组织转化，并在保持一定的硬度和变形的情况下，形成大的鼓胀，从而达到提高磨损量的目的。

三、化学沉积法

对尺寸偏差超过设计要求的轴承部件，可以用化学沉积法修复。化学沉积法是利用各种化工材料之间的化学作用，在工件表面形成一层均匀的金属涂层，再经过热处理，使其保持原来的硬度、机械性能。化学沉积技术仅提高了工件的尺寸，而不影响工件的形位误差，因此化学沉积法是解决超差件缺陷的有效途径。